还原铁粉颗粒形状对粉末冶金工艺的影响

　　在铁粉粉末的物理性能中，除了粉末粒度和粒度分布外，粉末颗粒的形状也十分重要。铁粉粉末颗粒形状直接影响其工艺性能参数，对成形和烧结过程产生影响。粉末形状和粉末的方法密切相关。一般来说，某一种方法基本上决定了铁粉粉末的颗粒形状。

　　还原铁粉中，一般由金属气态或熔融液态转变成粉末时，粉末颗粒形状趋于球形;由固态转变成粉末时，粉末颗粒形状趋于不规则形。水溶液电解法制备的粉末多数呈树枝状。

还原铁粉颗粒形状对粉末冶金工艺的影响

　　1表面光滑的球形铁粉粉末，流动性好，松装密度高，在相同压制条件下，压坯密度高。多角形和树枝粉末则较差。

　　2.形状复杂的铁粉粉末流动性比球形粉末差，但粉末之间机械啮合力增高，所以在相同压力下，树枝状粉末压坯强度高，片状和球形粉则较差。

　　3.一般能提高压坯强度的铁粉粉末，压坯脱模后弹性后效减小。在烧结时，粉末颗粒形状复杂，表面粗糙，压坯中粉末颗粒接触紧密的，能够促进烧结。反之，颗粒形状简单，表面光滑，铁粉颗粒之间接触不良的粉末压坯，如球形和片状粉末，烧结性较差。