一次还原铁粉与二次还原铁粉有什么区别？

　　随着还原铁粉在市场上的需求量加大，铁粉厂家对还原铁粉的工艺也逐渐完善。今天我们就来看一下一次还原铁粉和二次还原铁粉究竟有着怎样的特点。

　　一次还原铁粉：

　　一次还原铁粉就是直接还原法生铁。直接还原法指得是在低于熔化温度时将铁矿石还原成海绵铁的方法，其产成品可以成为直接还原铁或者海绵铁。

　　海绵铁没有经过熔化依然是具有矿石的外形，并且由于还原过程中会形成大量的气孔，外形酷似海绵因此而得名，海绵铁的含碳量低，适合用来代替废钢作为电炉炼钢的原料。

　　直接还原法铁粉的特点：

　　1.直接还原铁粉工艺流程短，直接还原铁加电炉炼钢

　　2.铁粉产品炼制过程中不用焦炭，不会受到焦炭需求量的影响，并且污染少

　　3.炼制得到的海绵铁中的硫、磷等元素含量低，有利于电炉钢材的冶炼

　　直接还原法铁粉能够收到广泛的应用是有原因的：

　　1.随着社会的发展，基础能源的开采与应用逐渐加大。特别是在天然气的使用方面，为直接还原铁粉的提供了适用的还原煤气，使直接还原法获得了经济适用的能源。

　　2.在工业中电炉炼钢迅速发展，冶炼多种高端钢材的需求量加大，从而扩展了对海绵铁的需求。

　　3.铁粉厂家在选矿技术方面的提高，对矿石中的脉石量在还原铁粉的冶炼过程中不需额外处理，从而简化了直接还原技术，使用直接还原铁粉法操作方便，节省了成本。

　　二次还原铁粉：

　　熔融还原法生铁。熔融还原法是在高温熔融状态下进行还原铁矿石的方法，二次还原铁粉的产成品是具有其成分和高炉铁水相近的液态铁水制成的。其品质能够充分得到保障，在工业使用中也是不可替代的铁粉产品。

　　利用熔融法炼制铁粉的特点：

　　1.炼制铁粉时可以不用建焦炉，燃料用煤来取代焦炭，减少污染

　　2.二次还原铁粉炼制过程中可以用与高炉一样的块状含铁物质原料或直接用铁矿粉作为原料

　　3.熔融法炼制的铁粉产成品具有和高炉铁水成分、温度基本相同的铁水，能够直接转炉炼钢使用

　　4.虽然在炼制过程中使用的是全氧气，氧气消耗量大，但是在其产出品不仅仅是铁水还有大量的高热值煤气。