用硫酸亚铁制取还原铁粉工艺的关键是什么？

　　还原铁粉是粉末冶金工业的重要原料，无论是制造机械零件，还是摩擦材料、减磨材料、超硬材料和磁性材料等都要用到，在化工中还广泛用作还原剂、试剂和催化剂的设备，还应用于焊条制造、火焰切割和废水处理等方面。利用硫酸亚铁制取还原铁粉不失为硫酸亚铁综合利用的一条有效途径。

　　利用硫铁矿制酸烧渣制取海绵铁，由于SIO2等杂质含量高，不利于制取还原铁粉。但用硫酸㓎出烧渣，在用机械活化的硫铁矿还原可以制取较廉价的接近化学标准的硫酸亚铁，由硫酸亚铁制备还原铁粉或将还原液净化后直接制取还原铁粉，扩展了硫铁矿烧渣综合利用的途径。

　　综上所述用硫酸亚铁和硫铁矿烧渣制取还原铁粉是可取的，但在烧制制取中有些许的关键步骤需要加以注意和控制，下面我们对这些工艺控制的关键点进行下说明：

　　1.由硫酸亚铁制取还原铁粉的工艺路线是：硫酸亚铁经(NH4)2CO3转化为FeCO3，然后经无烟煤还原焙烧制取粗还原铁粉，再用氢气二次还原制取精还原铁粉。这为硫铁矿烧渣和钛白副产硫酸亚铁综合利用提供了新的路径。

　　2.由FeCO3一次还原制取粗还原铁粉，采用无烟煤作还原剂，CaCO3为脱硫剂和催化剂，较好的工艺条件为FeCO3:煤：CaCO3比例为100:60:8，用同心环或分层装料方式，焙烧温度1000度，焙烧时间4.5h，所得粗还原铁粉除C含量外均符合还原铁粉的国家相关标准。

　　3.一次还原铁粉在900度左右经H2还原，可进一步提高铁粉中总铁含量和金属化率，明显降低铁粉中C含量，S含量也略有降低，使二次还原铁粉完全达到相关国家标准。