铁粉经过一次还原后为什么还要进行二次还原?

　　铁粉经过还原后其中的杂质明显减少，纯度大大提高，这为铁粉的实际应用做了好的铺垫。可是，铁粉经过一次还原不行吗，为什么还要进行二次还原?经过二次还原的铁粉又有什么特别之处?

　　为了提高还原铁粉压缩性，必须用氢或分解氨对还原铁粉进行还原-脱碳-退火热处理。这种热处理一般简称为还原退火或精还原，或终还原;相对于隧道窑固体碳的“一次还原”又被称为“二次还原”。铁粉二次还原工艺不仅作为精炼手段可使还原铁粉中的碳、氧、硫和氨等杂志含量大大降低，而且能软化还原铁粉和减少气体在粉末中的饱和度(吸附和吸收量)。

　　想要得到高品质铁粉，就需要达到当今国际上高水准指标：低碳含量(≤0.01)、低氢损值(0.1%-0.3%)和高压缩性(≥6.7g/cm3)，单纯利用还原铁粉自身还原法进行还原和脱碳，或是采用各种不同碳转化的天然气作为还原-脱碳气氛对还原铁粉进行精还原，均不能得到良好效果。

　　为制得低碳含量、低氢损值和高压缩性的还原铁粉，不论是固体碳还原法、转化天然气与碳的联合还原法、带式炉的氢气还原法、还是空气雾化高碳铁粉、水喷高碳铁丸球磨机的自身还原法、低碳钢的水雾化法，都需要用氢或分解氨在800-1000度下对所得铁粉进行二次还原或精还原。在现代工业纯铁粉的过程中，二次还原工艺已成为必不可缺的重要一环。用氢或分解氨对铁粉进行800-1000C热处理的精还原工艺，已成为当今高水准还原铁粉的有效手段。