简述还原铁粉工艺流程

简述还原铁粉工艺流程
       还原铁粉的主要用途是用于粉末冶金，无论是制造机械零件还是摩擦材料、减摩材料、超硬材料、磁性材料及其制品都要用到它。铁粉的方法有很多种，还原法应用为广泛。其中有固体还原法，用木炭、焦炭、无烟煤作还原剂与铁矿石、铁鳞在950-1100℃的高温反应生成铁粉。下面由百得汇冶金材料厂家为大家简述还原铁粉的工艺流程。

       1.高纯铁精矿粉/轧钢铁鳞、还原剂、粘结剂按必定比例进行配料、混合、润磨处理后，经造球/压球制得生球。
       2.生球经筛分、烘干后，进入转底炉进行一次还原，制得海绵铁。铁矿粉与还原剂直接接触，还原速度快、用时短，效率高。转底炉1000℃-1100℃高温烟气进入烟气余热回收体系，然后完成热能的使用。

       3.对海绵铁进行破碎、磁选、筛分后，在钢带式还原炉内进行二次还原，所得粉饼经破碎、筛分、合批，制得复原铁粉。

       4.本发明有效处理了粉末冶金行业复原铁粉产能低、质量稳定性差、热能使用率低、工作强度大、工作环境差等问题。