还原铁粉在粉末冶金过程中的变化

　　还原铁粉粉末受压后发生位移和变形，在压制过程中随着压力的增加，压坯的相对密度出现有规律的变化，粉末冶金是一种重要的还原铁粉用途，通常这种变化一般要经历三个阶段。

　　一阶段：由于还原铁粉粉末颗粒发生位移，填充孔隙，因此当压力稍有增加时，压坯的密度增加很快，所以这个阶段叫滑动阶段。

　　二阶段：压力继一阶段增加后继续增加时，压坯的密度几乎不变，这是由于压坯经一阶段压缩后其密度已达到一定值，还原铁粉粉末出现了一定的压缩阻力，在此阶段内，虽然加大压力，但孔隙度不能减小，因此密度也就变化不大。

　　三阶段：当压力继续增大超过某一定值后，随着压力的升高，压坯的相对密度又继续增加，因为当成形压力超过还原铁粉粉末的临界应力后，还原铁粉粉末颗粒形始变形，由于位移和变形都起作用，因此压坯密度又随之增加。

　　上述三个阶段是简化叙述的理想状态，实际情况是复杂的，在一阶段，还原铁粉粉末的致密化虽然以粉末体的位移为主，但同时也必然会有少量的变形;同样在三阶段，致密化是以还原铁粉粉末颗粒变形为主，而同时伴随着少量的位移。

　　其次，二阶段的存在的情况也是根据还原铁粉粉末种类不同而有差异，硬而脆的粉末，其二阶段明显，如压制还原铁粉时一和二阶段明显;而塑性好的还原铁粉粉末其二阶段不明显，如压制铜等塑性很好的金属粉末。