铁粉芯的工艺流程及铁粉绝缘处理

　　铁粉芯是一种软磁材料，是由高纯度铁粉经过绝缘、成型、涂覆后制成的磁芯。铁粉芯主要用于电器回路中解决电磁兼容性问题、线路滤波、功率转换。铁粉芯通常磁导率在10-100之间。

铁粉绝缘处理

　　1.选择较好的界面活性剂，绝缘处理时先在铁粉中添加水溶性的绝缘处理液，然后均匀混合。由于在绝缘处理液中因所添加的界面活性剂的种类不同，因此会产生固有电阻的差异。选择具有较低接触角度的界面活性剂，能得到较高的固有电阻。

　　2.在溶液中添加防锈剂，不添加防锈剂的时候，密度、固有电阻值均显示较低值。当防锈剂添加量为达到某一数值时，固有电阻较大密度也变大。足以证明，选择好的界面活性剂和添加防锈剂，对在铁粉磁芯表面形成均匀绝缘膜层是有效的。

铁粉芯工艺流程

　　铁粉芯工艺流程：原料准备--热处理--破碎--分离--混合--固化--压块--退火--成品

　　原料准备：将铁粉、耐热粉末、碱土金属碳酸盐粉末按照一定的比例进行混合，搅拌均匀。

　　热处理：将混合好的铁粉进行高温处理，通常要求温度在1200-1400度左右。

　　破碎、分离：经过高温处理后，得到的是铁粉烧结块，需要进行破碎处理，破碎后将不需要的杂质分离掉，只留下退火铁粉，等待下一个工序的使用。

　　混合：按照一定的比例在退火铁粉中加入粘结剂，粘结剂一般使用的是二氧化硅、硅氧烷树脂和有机钛。

　　固化、压块：将混合好的铁粉在50-250度温度下熔炼，使它们固体化形成块状，然后放入模具中进行成型处理。

　　退火：为了提高铁粉芯的性能，我们需要再次退火处理，经过550-650度温度的煅烧，铁粉芯性能更加稳定。