钢丸工艺程及各个工序操作说明

　　钢丸硬度适中，抛丸效率果好，广泛用于金属制品的表面处理，如轮船、汽车、桥梁等。是工业选用较多的金属磨料。今天我们来聊一聊钢丸的工艺流程。

钢丸工艺流程

　　钢水熔炼——离心造粒——烘干——粗分——选圆吹风——二次淬火——回火——筛分

　　钢水熔炼：将废钢、废合金等原材料，放进电弧里进行高温熔炼，熔炼过程中，可以将钢水中的杂质去除，使钢水的纯度更高。

　　离心造粒：通过离心盘的运转，将钢水甩进造粒池中，使钢水冷却后变成颗粒状。在这个过程中要注意两点，一是离心盘与水面的距离，这个落差好控制在2m左右，可以让钢水落下的过程中充分的收缩;二是造粒池的大小，钢水温度较高，冷却成型需要时间，所以造粒池要足够的大，保障钢丸的收缩时间。

　　烘干：离心造粒后捞出来钢丸比较湿，避免生锈所以需要进行脱水和烘干。

　　粗分：烘干之后，进行初次的粗分，将粒度大致筛分一下。

　　选圆吹风：离心造粒造出来的钢丸并不都是圆的，约有7-12%的异形颗粒，我们需要将这些导形颗粒筛分出去，确保剩下的钢丸是规则的。

　　二次淬火：通过连续淬火，将半成品钢丸加热至900度左右后再迅速用水冷激，这是一种细化钢丸晶粒组织的一种热处理工艺。这样可以弥合钢丸表面的裂纹，使钢丸的金相组织更加致密，同时也能够提高钢丸的韧性和耐冲击性。

　　回火：为了让钢丸的韧性和密度都更加理想，需要采取回火。

　　筛分：将不同粒度的钢丸筛出开来，以方便后期的销售。

　　经过以上八个工序，钢丸算是已经制作完成了，包装之后就可以进行销售了。小小一粒钢丸看似简单，却经历了这么多这么复杂的工序，实属不易呀。